Технология обработки пищевых продуктов

В процессе тепловой обработки полуфабрикат приобретает структуру, вкус и аромат готового продукта, пригодного для питания. Пищевая ценность мяса при нагреве в расчете на единицу повышается, так как в результате потерь влаги увеличиваются удельный вес и калорийность мяса, содержание жира и белка. На самом деле, в результате тепловой обработки пищевая ценность продуктов снижается по сравнению с исходным уровнем, так как происходят потери азотистых веществ, жира, микроэлементов и водорастворимых витаминов.

На изменение пищевой и биологической ценности значительное влияние оказывают температура и длительность нагрева продукта.

При температуре около 90°С начинается отделение неорганического фосфора, образование сероводорода и аммиака, выделение углекислоты. Образование сероводорода за счет сульфгидрильных групп увеличивается по экспоненте с повышением температуры. При температурах 110— 120°С, используемых для консервирования мяса, эти изменения становятся значительными (при 12 ГС в значительной степени разрушается цистеин, соединенный с рибозой) и могут вызвать коррозию металла, ухудшение вкуса и снижение биологической ценнности консервов.

При температуре, близкой к 100°С, аммиак образуется в основном за счет амидных групп глутамина. Сероводород образуется в результате распада глютатиона. Выделение углекислоты связано с изменениями бикарбонатной буферной системы и частично углеводной системы мяса. При более высоких температурах аммиак и углекислота образуются также и в результате дезаминирования и декарбокси-лирования аминокислот (в основном свободных и частично находящихся в составе белков и полипептидов), а накопление сероводорода — в результате разрушения серосодержащих аминокислот. Очевидно, нагреваемый продукт по качеству тем выше, чем меньше в нем аммиака, сероводорода, углекислоты. Но так как начальное их содержание в мясе может быть различным, их абсолютное количество после нагрева нельзя использовать для суждения о качественных изменениях продукта.

При нагреве выше 100°С происходит потеря общего азота, тем большая, чем выше температура и значительнее длительность нагрева. С повышением температуры выше 100°С и увеличением продолжительности нагрева наряду с гидролитическим распадом мышечных белков интенсифицируется термический распад коллагена до глютина и гидролиз глютина до более низкомолекулярных соединений.

Нагрев образцов соленой свинины в интервале температур от 85°С до 120°С в течение часа сопровождается усиленным (от 9 до 60% к содержанию в исходном сырье) распадом коллагена. Полный гидролиз коллагена достигается после варки в течение 3 ч при температуре 126°С и ведет к ухудшению консистенции тканей, их чрезмерному разволокнению. Глубокий гидролиз глютина является причиной образования низкомолекулярных соединений, уменьшающих способность бульона к студнеобразованию.

Мясо — главный источник белков, поступающих в организм человека. Качество белка характеризуется содержанием незаменимых для человеческого организма аминокислот и степенью приближения их количества к оптимальному, рекомендованному Комитетом ФАО/ВОЗ.

При тепловой обработке, особенно при температурах выше 100°С, аминокислоты, вступая во взаимодействие друг с другом (реакция карамелизации), с углеводами (реакция Майяра), а также подвергаясь расщеплению под действием тепла и окислительному разложению в присутствии кислорода воздуха, образуют соединения, недоступные расщеплению ферментами желудочно-кишечного тракта, распадающиеся до аммиака, сероводорода и других низкомолекулярных соединений.

Установлено, что нагрев до температуры 80—90°С не вызывает существенных изменений аминокислотного состава.

При стерилизации мясопродуктов установлено уменьшение содержания серосодержащих аминокислот. Избежать снижения пищевой ценности продукта удается за счет повышения температуры и сокращения времени процесса стерилизации. Так, при температуре 110°С нагрев должен продолжаться не более 80 мин, при 115°С — не более 1 ч, при 120°С и 125°С — менее 1 ч.

По данным отечественных и зарубежных исследователей, аминокислотный состав готовых продуктов, подвергнутых нагреву СВЧ-энергией и традиционными способами, практически одинаков.

Таким образом, степень изменения содержания аминокислот мясопродуктов больше зависит от температуры и длительности нагрева, чем от способа тепловой обработки.